本篇文章给大家谈谈接单生产,以及接单生产发货流程对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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接单生产ERP都有哪些功能特点?
通常ERP系统中的MRP算法不适用于接单生产的企业,接单生产的ERP就是根据这些企业的业务特点,特制化的ERP系统。ERP是企业信息化工具中的重要一环。针对不同的生产组织方式,需要基于不同设计思想、提供不同功能特点的ERP系统。随着市场竞争的加剧,整个产业链越来越关注客户的需求,最终客户的需求沿着产业链向上游传递,传统的按库存生产模式在企业中占有的比重越来越小,针对客户个性化需求的接单生产方式占有的比重不断增加。相当一部分行业和企业都是以接单生产为主,面向库存的备货生产只占生产量的小部分。而且这种变化在将来仍然会持续下去。而客户需求本身,也表现出日益个性化、多样化、复杂化、多变化等特点。延展咨询顾问在工作中发现,为了适应这些变化,企业本身的生产流程、组织方式和要求,也不断地做出调整,随着生产制造业务的复杂化,企业通常表现出比以前更强的行业性。
接单生产ERP为了满足企业的业务需求,在传统ERP的基础上做了重大调整,主要要实现以下功能:
(1)以销定产。
不再依据传统的产销计划,按照提前期和库存量算法来进行按周期、严格的MPS预测和排产。计划永远赶不上市场的变化,换句话说,计划性不强,适应变化的要求更高。
(2)以产定购。
根据具体的订单要求,采购具体的原料,采购的主要原材料大多有明确的订单去向,需要满足该单产品的特定要求。相应地,会带来预留、备货、材料的借用和代用、余料管理等功能要求。由于材料要求多样且多变,所以很难有固定的采购提前期,采购进度和后续生产数据的联动也是一个关注点。
(3)按单设计。
对于同一个或同一类产品,不同客户的要求千差万别,如果使用传统的生产BOM,不太现实,要么有些部件无法挂到BOM上,要么BOM维护的工作量巨大。工艺路线也是这样。需要一系列可以灵活定制,或与前端接单系统、CAD/CAPP/PDM系统紧密集成的BOM和工艺设计功能。
(4)按单核算。
订单信息需要贯穿从设计、采购、领料、车间、外协到完工入库、售后服务的全过程,每个环节的成本发生和分摊,都要以订单为线索。事前的估价和事后的核算,都能够以订单为单位。
(5)按单管控。
企业中的生产进程跟踪和调整、资源和能力平衡、实时成本查看等功能要体现和基于订单信息。对采购、生产和销售等部门的绩效考核、对物料消耗的管控等,有时也要根据不同的订单而有所区别。传统ERP中,采购订单、销售订单、生产订单三者之间没有明确的关联,按单制造系统中,三者之间以订单为线索形成较强的关联,当一个发生变化时,其它二者都要进行相应的判断和体现。比如,销售订单交期发生变化时,可能需要相应的生产部门甚至采购部门来审核。
丰田的接单式生产、零库存、快速换模之间关系如何?
前面讲了,丰田采用接单式生产,这让它的库存一直保持在较低水平,但这一切是怎么实现的?接单式生产、零库存和快速换模之间又有怎样的关系?今天就来简单聊下。
接单式生产
这可谓是丰田典型的快速响应。当4S门店销售人员拿到客户订单后, 立刻将信息发给销售总部, 同时销售总部又将信息分享给汽车制造公司, 制造部门高层根据最新订单信息,每日早上开会确定当日生产计划。这样的接单式生产与信息及时传递,让丰田的整个制造非常精准,这也是降低库存的源头。
相比于很多企业根据过往销售数据来做库存,用备用库存满足发货需求,显然是增加了不少成本,也就失去了成本竞争力。
零库存
丰田一直坚持以“零库存”为目标,这个我们都清楚。正是有了这份坚持,有了这样的高远目标,丰田才会无限逼近真正的零库存。
零库存的实现跟接单式生产有着必然联系,也只有接单式生产能实现真正的零库存,也就是按需生产——JIT。比如丰田接到一台车的订单,马上信息传递,更新日计划生产,生产完马上发货给客户,这样当然可以做到零库存,且交期还非常短。
快速换模
要真正实现零库存,它的销售前提是接单式生产,但制造前提是什么呢?就是快速换模。
试想,有A、B、C三个客户,需要三种不同的车型各一台,且都希望尽快拿车。当这个信息从4S店传到制造工厂时,工厂如何实现多品种的及时生产?就在于快速切换,缩小生产批量,让每个型号的生产周期大幅度缩短,同时,还能保持低水平库存,甚至零库存。
最好的切换是无切换,丰田的混线生产就让部分组装工序实现无切换等待,且还是单件流。
总结一下,要实现“零库存”目标,接单式生产是销售前提,快速换模是制造前提。
接单生产都有哪些注意事项?
接单生产系指计算机的功能乃依顾客指定的规格组装生产,例如Dell计算机公司于顾客下单之后,便于一周之内完成成品交货予顾客。
接单生产注意事项:
(一)产品的设计环节
接单型生产企业往往没有很强的研发能力。他们一般是根据客户的要求去进行一些简单的产品设计,更多的在于模仿。所以其产品设计的重点并不在于开发本身,而在于相关信息的追踪。如包装方式与客户确认的进度、相关检验标准的建立、物料清单的建立等等。因为这些工作跟后续的内容直接相关。
(二)原材料采购环节
销售订单在系统中输入完毕后,用户需要根据销售订单来生成采购计划与采购订单。这里需要注意的是,虽然ERP系统最早的模型是MRP(物料需求计划)。其要考虑九大量之间的关系。但是在实际工作中,这九大量对于接单型生产的企业来说,太过于复杂,也很难有所成效。为此更多的采用LRP(简单物料需求计划),即直接从销售订单生成采购计划(只对部分物料考虑安全库存和最小采购量)。所以对于接单型生产的企业来说,其采购环节的驱动因素也是销售订单。对于这一点需要进行明确。
(三)产品生产与成本分析环节
接单型生产企业,其产品生产的环节相对来说比较简单,在这个环节中,需要注意发料计划与成本的分析两个环节。在发料计划中,不仅仅是根据生产订单产生发料计划,还需要能够追踪到物料的到料情况。在接单型生产企业中,大部分的原材料都是根据销售订单来采购的。为此在发料时,就需要判断为这张销售订单采购的原材料是否到齐。成本的分析在接单型生产企业来说,相对比较简单。因为其成本都可以归属到每张订单、每个产品中去。
总之,在系统上线之后,系统应该能够根据销售订单查询出订单的生产进度、其需要耗费的原材料的计划(包括到到料情况)以及成本等相关的资料。如果能够生成这份报表,并且其数据大部分是准确的,那么就说明其控制的还是比较到位的。在系统优化时,也可以根据这个思路对相关的操作进行改善。
(四)产品出货与收款环节
在系统中,要能够根据销售订单追踪到出货计划以及收款等相关的信息,其难点主要有几个方面:一是出于运输的方便与成本考虑,销售订单与出货单往往不是对应的。对于这一点,最好在输入销售订单时,就做好相关的预测。二是收款的追踪。对于接单性生产企业来说,只有款收回来了,这张销售订单才能够真正的结案。故在这个环节中,需要将财物模块中的收款作业加入进来。
接单生产的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于接单生产发货流程、接单生产的信息别忘了在本站进行查找喔。
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