洗矿（洗矿用什么药水）

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本文目录一览：

1、怎样去除矿石表面的泥土
2、拣选与洗矿
3、金矿石洗完泥用处？

怎样去除矿石表面的泥土

去除矿石表面泥土的主要方法即洗矿，通过螺旋洗矿机，圆筒洗矿机等洗矿设备对矿石洗矿，不仅仅可以去除矿石表面的泥土，同时对矿石品位的提升也有一定的帮助。对于粒度较细的砂状矿石去除泥土，可以选用螺旋式洗矿机，通过颗粒沉降的原理进行洗矿，最终将泥土等杂质脱去，获得干净的矿石。对于粒度较粗，且较难洗矿的粘性物质，需要用到圆筒式洗矿机，圆筒式洗矿机可以洗选粒度较大的矿石，对矿石表面粘结的粘土物质洗选作用明显，处理能力也非常可观，经常用于砂金矿，砂锡矿，铁矿石，重晶石等矿石的洗矿作业。如果仅仅是为了去除矿石表面的泥土，采用洗矿的作用完全可以，如果想去除杂质而使矿石品位得到提升，那就不单单是需要洗矿设备，甚至还要用到选矿设备。因为洗矿设备仅仅是抛弃掉矿石表面粘结的微细粒粘土状物质，对于颗粒状的废石以及脉石并无作用，也就是说矿石品位提升十分有限，要想大幅度提升矿石品位，还需要用到选矿设备将其中的脉石抛弃。例如通过跳汰机等重选设备将比重较小的脉石矿物抛弃，这样就能使矿石品位有较大程度的提升。有时直接采用跳汰机选矿即可同时实现洗矿和选矿的作用，但是对于矿石表面粘结粘土状泥质较多的情况，必须先经过洗矿，使有用矿物能够解离出来不被包裹在粘土中，这能再进行选矿才能获得较好的选矿效果。

拣选与洗矿

一、拣选

拣选是利用矿石的表面特征、光性、电性、磁性、放射性及矿石对射线的吸收和反射能力等物理特性，使有用矿物和脉石矿物分离的一种选矿方法。拣选主要用于块状和粒状物料的分选，如除去大块废石或拣出大块富矿。其分选粒度上限可达 250 ～300 mm，下限为10 mm，个别贵重矿物 ( 如金刚石) ，下限可至0. 5 ～1 mm。对非金属矿物的分选来说，拣选可用于预先富集或获得最终产品。采用拣选有如下优点: 可部分取代效率低而成本高的选择性开采方法; 预先除去大块废石，节省废石的运输、破碎、磨矿和选矿处理费用;提高入选矿石品位和有用矿物含量; 拣出废石可用于回填和建筑材料，减少其对环境的污染。

拣选分为流水选 ( 连续选) 、份选 ( 堆选) 、块选三种方式。流水选是使一定厚度的物料层连续通过探测区; 份选和块选即一份或一块矿石单独通过探测区。块选或份选质量较好，目前工业上拣选以块选为主。块式拣选有手选 ( 人工拣选) 和机械拣选两种。

1. 人工拣选

根据矿石和废石之间的外观特征 ( 颜色、光泽、形状等) 用手拣出矿石或废石，又分正手选 ( 从矿石中拣出有用矿物) 和反手选 ( 从矿石中拣出废石) 两种。主要用于机械方法不好拣选或保证不了质量的某些矿石的分选。如从矿石中拣选长纤维的石棉、大片状云母; 从煤系高岭石中拣出大块夹矸等。手选是最简单的拣选方式，但劳动强度大、效率低。

2. 机械拣选

根据矿石外观特征及矿石受可见光、X 射线、γ 射线照射后反映出的差异或矿石天然辐射能力的差别，借助仪器实现矿石和脉石分离的选矿方法。如:

放射性拣选: 含铀、钍元素的伴生矿石;

射线吸收拣选: 煤及铁、铬矿石;

发光性拣选: 金刚石、萤石、白钨矿、石棉矿;

光电性拣选: 石膏、滑石、石棉、大理石、石灰石、菱镁矿、黑钨矿、金刚石;

电磁性拣选: 金属硫化矿及氧化矿石。

采用哪种拣选方式较为合理，主要由矿石特性所决定，矿石性质不同，拣选方式也不同，随着现代科技的发展，尤其是电子计算机的应用，使机械拣选日益完善，效率大大提高，应用领域逐步扩大，目前非金属矿工业较为常用且设备成熟的为光电拣选。

图 2 －1 机械拣选原理图

机械拣选原理见图 2 －1。待选矿石经震动溜槽均匀落入放射体产生的辐射区，不同性质的矿石受辐照后将产生不同的物理信号，探测器将探测到的信号输给信息处理系统，该系统再对信号进行放大、鉴别等处理，最后向执行机构发出指令信号，执行机构便可将物料分成有用矿石和废石两种产物。执行机构一般使用每秒高达 300 次的高速气阀，大大提高了生产效率。精密的检测器件，又采用了现代电子技术作为控制系统，自动化程度高，采用摄像机、计算机等，使现代拣选机已成为高技术选矿设备。

二、摩擦洗矿

摩擦洗矿是处理与粘土胶粘在一起或含泥多的矿石的一种工艺，包括碎散和分离两项作业。对于石英、长石等非金属矿物，出露地表的原生矿床经长期风化，矿粒被粘土矿物或岩石的分解产物所包裹，形成胶结或泥状体，表面上观察呈块状者颇多。这种情况下，在分选之前常采用同矿石破碎相区别的摩擦洗矿碎解方法进行矿物单体分离，既清除矿物颗粒表面黏附物，又可防止不必要的粉碎或过粉碎。通常矿物以水介质浸泡、冲洗并辅以机械搅动 ( 必要时须配加分散剂) ，借助于矿物本身之间的摩擦作用，将被矿泥黏附的矿物颗粒解离出来并与粘土杂质相分离，称之为摩擦洗矿。采用摩擦洗矿处理一些风化或原生微细粒非金属矿物，可使矿物颗粒表面净化，露出能反映矿石本身性质的表面。除去杂质后，不仅可使矿物颗粒本身得到提纯，也为后序选矿提纯作业 ( 如浮选) 改善了条件。擦洗 ( 摩擦洗矿) 既可作为其他提纯作业的前期准备，也可单独完成矿物的提纯。

图 2 －2 摩擦洗矿机

主要有摩擦洗矿机、圆筒洗矿机、槽式洗矿机等。此外，在一些非金属矿如石英、硅藻土等的擦洗提纯时常用双螺旋擦洗机。摩擦洗矿机结构见图 2 －2。

金矿石洗完泥用处？

洗矿是用水力或机械力擦洗被粘土胶结或含泥较多的矿石，使矿石碎散，洗掉矿石表面细泥并分离的过程。洗矿由碎散、分离两个作业组成。碎散作业主要是利用水的冲洗和浸透作用使粘土膨胀碎散，有时还辅以机械的抨击、搅拌和剥磨作用加速碎散过程。分离作用主要是按粒度的不同将粘土与矿粒分开，根据原矿的粒度特性，分离作业可采用湿式筛分或水力分级，或者两者同时采用。——视界网